数控机床加工工艺与操作技术 - 中国高校教材图书网
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书名： |
数控机床加工工艺与操作技术
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| ISBN： | 978-7-5628-3198-3 |
责任编辑： | |
| 作者： |
肖民何云
相关图书
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装订： | 平装 |
| 印次： | 1-1 |
开本： | 16开 |
| 定价： |
￥36.00
折扣价：￥32.40
折扣：0.90
节省了3.6元
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字数： |
362千字
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| 出版社： |
华东理工大学出版社 |
页数： |
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| 出版日期： |
2012-03-01 |
每包册数： |
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| 国家规划教材： |
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省部级规划教材： |
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| 入选重点出版项目： |
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获奖信息： |
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| 内容简介： |
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主要内容包括金属切削加工基础、数控加工的工艺基础、工件在数控机床上的定位与装夹、数控车削加工工艺与实施、数控铣削加工工艺与实施、加工中心加工工艺与实施、数控线切割加工工艺与实施。
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| 作者简介： |
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| 章节目录： |
1数控机床概述()
1.1数控机床的产生、特点及应用范围()
1.1.1数控机床的产生()
1.1.2数控机床加工特点()
1.1.3适合数控机床加工的零件()
1.2数控机床的组成及主要类型()
1.2.1数控机床的组成()
1.2.2数控机床的分类()
1.2.3数控机床的发展趋势()
思考题1()
2数控机床刀具()
2.1数控刀具的种类及特点()
2.1.1数控刀具的种类()
2.1.2数控刀具的特点()
2.2数控刀具材料()
2.2.1数控刀具材料的基本性能()
2.2.2常用数控刀具材料及选用()
2.3数控可转位刀片及其代码()
2.3.1可转位刀具的优点()
2.3.2可转位刀片的代码及其标记方法()
2.3.3机夹式可转位刀具结构()
2.3.4可转位刀片的选择()
2.4数控机床自动换刀装置与工具系统()
2.4.1自动换刀装置的形式()
2.4.2数控工具系统()
思考题2 ()
3数控机床工件的定位与装夹()
3.1机床夹具概述()
3.1.1夹具的基本概念()
3.1.2工件的安装()
3.1.3基准及其分类()
3.2工件定位的基本原理()
3.2.1六点定位原理()
3.2.2六点定位原理的应用()
3.2.3定位方法及定位元件()
3.3工件的夹紧()
3.3.1夹紧装置的组成及基本要求()
3.3.2夹紧力三要素确定()
3.4数控机床常用夹具()
3.4.1数控加工夹具简介()
3.4.2组合夹具()
思考题3()
4数控机床的工艺规程设计()
4.1数控加工工艺的基本概念()
4.1.1数控加工工艺基本特点与加工工艺过程()
4.1.2数控加工工艺内容和加工步骤()
4.2机械加工工艺规程设计()
4.2.1零件图工艺性分析()
4.2.2定位基准的选择()
4.2.3加工工艺路线的制订()
4.3数控机床的程序编制()
4.3.1程序编制的基本知识()
4.3.2程序编制的内容和步骤()
4.3.3程序编制的方法()
4.3.4数控机床坐标系()
4.4数控加工程序的结构和指令()
4.4.1程序的结构与格式()
4.4.2常用编程指令的应用()
4.5数控加工工艺设计()
4.5.1数控加工工艺设计的主要内容()
4.5.2数控加工工艺文件编制()
思考题4()
5数控车削的加工工艺和编程()
5.1数控车削加工工艺概述()
5.1.1数控车床的类型()
5.1.2数控车削的特点及加工对象( )
5.2数控车削加工工件的装夹及对刀()
5.2.1工件的装夹与夹具选择()
5.2.2数控车削的对刀()
5.3数控车削加工工艺的制订()
5.3.1数控车削加工工艺包括的内容()
5.3.2零件图的工艺分析()
5.3.3工序和装夹方法的确定()
5.3.4加工顺序和进给路线的确定()
5.3.5加工工序的设计()
5.3.6切削用量的选择()
5.4数控车床程序编制的基本方法()
5.4.1数控车床的编程特点()
5.4.2数控车床的程序功能()
5.4.3数控车床尺寸系统的编程()
5.4.4数控车床的基本指令编程()
5.4.5数控车床的循环指令编程()
5.5数控车床加工工艺及编程实例()
思考题5()
6数控铣与加工中心的加工工艺和编程()
6.1数控铣与加工中心的加工工艺概述()
6.1.1数控铣与加工中心简介()
6.1.2数控铣与加工中心的主要加工对象()
6.1.3数控铣与加工中心的工艺性分析()
6.1.4加工方法的选择及加工方案的确定()
6.2数控铣与加工中心的加工工艺制订()
6.2.1加工工序的设计()
6.2.2加工顺序和进给路线的确定()
6.2.3数控铣削刀具()
6.2.4切削用量的选择()
6.3数控铣与加工中心的编程基础()
6.3.1编程的基本概念()
6.3.2数控铣床的坐标系统()
6.3.3FANUC系统常用基本指令()
6.4数控铣与加工中心的编程实例()
思考题6()
7数控线切割加工工艺与编程()
7.1数控线切割加工概述 ()
7.1.1数控线切割加工原理()
7.1.2数控线切割加工特点 ( )
7.1.3数控线切割加工的应用 ( )
7.2数控电火花线切割工艺与工装基础()
7.2.1线切割加工的主要工艺指标()
7.2.2影响线切割工艺指标的若干因素()
7.2.3电火花线切割典型夹具、附件及工件装夹()
7.3数控线切割加工工艺的制订()
7.3.1数控线切割的工艺基础()
7.3.2数控线切割加工工艺分析()
7.4线切割机床的程序编制( )
7.4.13B格式程序编制()
7.4.24B格式程序编制()
7.4.3ISO格式程序编制( )
7.5综合编程实例()
思考题7 ()
参考文献()
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| 精彩片段： |
1.1数控机床的产生、特点及应用范围〖*2〗
1.1.1数控机床的产生
传统的工业自动化设备主要是自动机床、组合机床和专用自动生产线，这些“刚性”的自动化设备，非常适合在大批量生产中使用。但是，机械制造工业中并不是所有的产品零件都具有很大的批量，单件和小批量(10～100)的零件往往占机械加工零件总量的一半以上。尤其在市场竞争与科技进步日新月异的形势下，批量小、改型快、结构复杂的产品所占的比重越来越大。数控机床正是在这种背景下诞生与发展起来的。
数字控制机床是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。
1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出计算机控制机床的设想。1949年，该公司在美国麻省理工学院伺服机构研究室的协助下，开始数控机床研究，并于1952年试制成功第一台由大型立式仿形铣床改装而成的三坐标数控铣床，取名叫做“Numerical Control”，不久即开始正式生产。从此以后．众多厂家都开始了数控机床的研制开发工作。随着数控技术的发展，开发出的数控系统机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等。
早期的数控机床的NC装置由各种逻辑元件、记忆元件组成随机逻辑电路，是固定接线的硬件结构，由硬件来实现数控功能，称作硬件数控，由这种技术实现的数控机床一般称作NC机床。现代数控系统是采用微处理器或专用微机的数控系统，由事先存放在存储器里的系统程序（软件）来执行控制逻辑，实现部分或全部数控功能，并通过接口与外围设备进行连接，这样的机床一般称为CNC机床，现在CNC已经全面替代了NC。
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